檢測材料耐腐蝕性能，這些腐蝕試驗要及時做

腐蝕試驗是金屬材料及制品、合金材料及制品檢測最為常見的質(zhì)量檢測試驗。腐蝕對于金屬來說是無處不在的存在，大多數(shù)金屬產(chǎn)品都逃不過被腐蝕的宿命。金屬材料及制品在實際應用中，不可避免的會與環(huán)境中的介質(zhì)產(chǎn)生物理-化學反應，這種反應就是腐蝕過程。被腐蝕的金屬其性能會或多或少的發(fā)生變化，如果放任不管可能會造成金屬所擔任的功能受損，導致質(zhì)量事故的發(fā)生。

?

腐蝕試驗是掌握材料與環(huán)境構成腐蝕體系的特性，了解腐蝕機制，從而對腐蝕過程進行控制的重要手段。腐蝕試驗的方式有很多，比如鹽霧試驗、晶間腐蝕試驗、應力腐蝕試驗等等。其中鹽霧試驗的目的在于考核材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量。晶間腐蝕試驗的目的在于了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。應力腐蝕試驗的目的在于比較各種材料抗應力腐蝕的能力、測定材料的應力腐蝕特性以及探討失效的真正原因。

?

鹽霧試驗

標準GB/T 10125-2021《人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗》中規(guī)定，鹽霧試驗方法包括中性鹽霧試驗、乙酸鹽霧試驗以及銅加速乙酸鹽霧試驗。其中中性鹽霧試驗是在受控環(huán)境下將5%氯化鈉中性溶液進行霧化的一種試驗方法；乙酸鹽霧試驗是在受控環(huán)境下加入冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進行霧化的一種試驗方法；銅加速乙酸鹽霧試驗是在受控環(huán)境下將加熱氯化銅和冰乙酸的5%氯化鈉酸性溶液進行霧化的一種試驗方法。

?

?

晶間腐蝕試驗

標準GB/T 7998-2023《鋁合金晶間腐蝕敏感性評價方法》規(guī)定，晶間腐蝕試驗就是根據(jù)陰極去極化作用原理，將試樣放置在特定的試驗溶液中一定時間，加速晶粒邊界或晶界附近的腐蝕，測定其腐蝕深度。腐蝕深度采用光學顯微鏡進行檢查并測量。

?

應力腐蝕試驗

標準GB/T 22640-2023《鋁合金應力腐蝕敏感性評價試驗方法》規(guī)定，應力腐蝕試驗就是將試樣按照規(guī)定的加載方式施加應力后，試樣全浸或間浸于腐蝕介質(zhì)，置于一定溫度、濕度的試驗環(huán)境中，試驗至規(guī)定時間試樣出現(xiàn)裂紋或斷裂，以目視或顯微鏡觀察試樣腐蝕現(xiàn)象。

?

?

按照試樣的加載方式，試驗方法分為恒載荷試驗、恒應變試驗以及持續(xù)增加應變試驗。

1、恒載荷試驗

將拉伸型試樣按照支架加載或試驗機加載的方式施加應力，注意載荷恒定或在控制的精度內(nèi)。然后將試樣以全浸浸漬或周期浸潤的方式浸漬，試驗過程中定期向試驗槽內(nèi)加水，保持腐蝕介質(zhì)濃度穩(wěn)定，并定期檢查試樣。直至達到規(guī)定試驗時間或試樣出現(xiàn)開裂或斷裂時終止試驗。試驗結果采用目視或觀察低倍組織或觀察顯微組織進行評判。

?

2、恒應變試驗

恒應變試驗可以檢測C型環(huán)試樣、拉伸試樣、彎曲梁試樣、U型試樣，以支架加載的方式施加應力，注意在變形位移恒定或在控制的精度內(nèi)進行。然后將試樣以全浸浸潤或周期浸潤的方式浸漬，試驗過程中定期向試驗槽內(nèi)加水，保持腐蝕介質(zhì)濃度穩(wěn)定，并定期檢查試樣。直至達到規(guī)定試驗時間或試樣出現(xiàn)開裂、斷裂時終止試驗。試驗結果采用目視或觀察低倍組織或觀察顯微組織進行評判。

?

3、持續(xù)增加應變試驗

即慢應變速率試驗，就是以試驗機加載方式對拉伸試樣施加應力，注意試樣在試驗中的拉伸速率恒定且拉伸試樣應持續(xù)增加應變。然后以全浸浸潤的方式浸漬，試驗過程中定期向試驗槽內(nèi)加水，保持腐蝕介質(zhì)濃度穩(wěn)定，并定期檢查試樣。直至達到試驗時間或試樣出現(xiàn)開裂、裂紋時終止試驗。試驗結果采用目視或觀察低倍組織或觀察顯微組織進行評判。

?

結尾

腐蝕試驗是金屬材料的的必檢項目之一，切勿忽視。通過腐蝕試驗我們可以掌握材料與環(huán)境構成的腐蝕體系的特征，了解腐蝕機制，控制產(chǎn)品的腐蝕過程，對延長產(chǎn)品壽命有著重要意義。